Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu oraz prowadzenia danych statystycznych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Polityka Prywatności    Jak wyłączyć pliki cookies? AKCEPTUJĘ

Wiedza

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing (z polskiego szczupłe wytwarzanie) to koncepcja zarządzania, która swój początek ma w narzędziach wdrożonych w fabryce Toyoty (TPS - Toyota Production System). Również spotyka się nazwę Lean Management jak i po prostu lean.

Lean


Wspomniany powyżej System Produkcyjny Toyota obejmuje swoimi zasadami organizację produkcji i logistyki. Ogólnie opiera się na dwóch filarach: just-in-time oraz jidoka.

Just-in-time czyli metoda, która stosowana jest w celu zredukowania ilości zleceń w toku oraz zapasów. W celu zrealizowania dostaw just-in-time należy zsynchronizować wszystkie czynności w procesie dzięki zastosowaniu systemu ssącego.
Drugim wspomnianym filarem jest jidoka, czyli system, który zapewnia całkowitą kontrolę jakości w procesach poprzez eliminację możliwości powstawania braku.

System TPS w literaturze przedstawiany jest w formie domku, gdzie dwa filary to wspomniane powyżej just-in-time oraz jidoka. Fundamentem są ustandaryzowane procesy oraz heijunka (poziomowanie prodkcji).

Na górze domku TPS znajduje się cel, czyli dojście do najlepszej jakości, kosztów oraz dostaw (QCD).

Marnostrawstwa


W samym Lean Manufacturing dość istotnym pojęciem jest analizowanie oraz eliminowanie marnotrawstw.

  • zapasy - minimalizacja, najlepiej, żeby zapasów nie było
  • nadprodukcja - nie można doprowadzać do produkcji większej niż ta wymagana
  • zła jakość - wyeliminowanie błędów i wad jakościowych
  • oczekiwanie - eliminacja operacji oczekiwania na człowieka, komponent, maszynę, etc.
  • zbędny transport - wyeliminowanie wszelkich operacji pośrednich (transportowych) pomiędzy operacjami głównymi
  • nadmierne przetwarzanie - stosowanie odpowiedniego oprzyrządowania, brak over quality w procesie
  • zbędny ruch - minimalizacja operacji obrotów, zmiany stanowiska, etc.

Korzyści wdrożenia Lean


  • poprawa cash-flow
  • zwiększenie efektywności procesów
  • poprawa jakości produktu końcowego
  • optymalizacja kosztów produkcji
  • poprawa ergonomii pracy oraz BHP
  • skrócenie Lead Time na realizację zlecenia
  • poprawa wskaźnika obrotu zapasami

Zasady Lean oraz bariery przy wdrażaniu


Najważniejszą kwestią we wdrażaniu Lean Manufacturing jest zrozumienie podejścia do określania ceny. Często w organizacjach cena to koszty robocizny, materiałów powiększone o zysk, który chcemy osiągnąć. W Lean Manufacturing główna zasada jest taka, że cena pomniejszona o koszty daje nam zysk, co powoduje, że jesteśmy bardziej konkurencyjni, że zastanawiamy się nad tym jak te koszty zmniejszyć.

Należy również zwrócić uwagę, że Lean wspiera pracowników produkcyjnych a nie polega na delegowaniu zadań, co zmienia zupełnie kierunek interakcji i powoduje, że pracownicy chętniej dzielą się wiedzą oraz pomysłami na szczebla wyższego zarządzania.

Dlaczego zdarza się, że nie udaje się wdrożyć Lean w organizacji:

  • złe wdrożenie - niedopasowanie metod do organizacji (brak dostosowania narzędzi do danego typu organizacji)
  • brak zaangażowania Zarządu oraz Top Managementu
  • brak planu wdrożenia
  • targety firmy niepowiązane z wdrażaniem Lean (jest to proces długi i żmudny, często kilku letni)
  • opór pracowników w wyniku braku wiedzy na temat Lean
  • doświadczenia z poprzednich wdrożeń (negatywne)
  • tłumaczenie, że w mojej organizacji nie da się wdrożyć Lean, bo jest to produkcja jednostkowa (komentarz autora: błąd, da się wdrożyć i co więcej przyniesie to sporo korzyści - patrz wyżej)

Specjalista


Łukasz Badowski
Partner Zarządzający

Specjalizacja lean manufacturing, zarządzanie produkcją, planowanie produkcji

l.badowski@osconsulting.pl

O Nas

Każdego dnia koncentrujemy wszelkie wysiłki na sprostaniu potrzebom
i wymaganiom naszych klientów.

Kontakt

OSConsulting - optymalizacja produkcji

ul. Zwycięstwa 14
44-100 Gliwice

Doradztwo wdrożeniowe: 794-140-318
Projektowanie: 603-698-817