Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu oraz prowadzenia danych statystycznych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Polityka Prywatności    Jak wyłączyć pliki cookies? AKCEPTUJĘ

Wiedza

Warsztaty Kaizen

Kaizen to słowo z języka japońskiego (KAI - zmiana, ZEN - dobry) w tłumaczeniu na polski jest to zmiana na lepsze, ciągłe doskonalenie. Czyli jak sama nazwa sugeruje, Kaizen jest to zbiór technik, które pozwalają na ciągłe doskonalenie procesów. W opisywanym artykule dotyczy to poprawy procesów produkcyjnych.



Co to są warsztaty Kaizen?


Zdecydowane najlepszą metodą zwiększenia doskonałości procesów produkcyjnych w krótszym czasie jest zastosowanie warsztatów Kaizen. Po pierwsze warsztaty te są dynamiczną metodą udoskonalania i rozwiązywania problemów, po drugie metoda ta pozwala w szybki sposób wyeliminować marnotrawstwa w procesie. Ostatnimi cechami ważnymi z punktu widzenia Zarządu to szybkie i widoczne rezultaty (najczęściej w ciągu tygodnia).

Jak widać na załączonym wykresie, standardowe podejście pozwala na zwiększenie doskonałości w jakiś określonych odstępach czasu (czerwona linia). W metodzie Kaizen jest zupełnie inaczej, otóż metoda ta małymi kroczkami pozwala na zwiększenie doskonałości, dzieje się to codziennie - w sposób ciągły.

Przebieg warsztatów


Po określeniu obszaru, który zamierzamy poprawić przystępujemy do przeprowadzenia warsztatów. Ważne, aby skład osób uczestniczących w warsztatach był multidyscyplinarny (produkcja, technolog, zakupowiec, planista, kontroler, itp.) oraz pełno etatowy do przypisanych zadań (zespół przez tydzień pracuje tylko i wyłączenie nad tematem warsztatu).

  • Dzień 1 - szkolimy, składa się z:
    • przeprowadzenia szkolenia odnośnie Lean oraz Warsztatów Kaizen
    • zwrócenie szczególnej uwagi na znajdowanie w procesie wartości dodanej oraz umiejętność rozróżniania strat
  • Dzień 2 - analizowanie, składa się z:
    • VSM bieżącej sytuacji w procesie
    • analiza na podstawie rzeczywistych danych (jeżeli ich nie ma przeprowadzenie chronometrażu)
    • stosowanie layoutów, metod rozwiązywania problemów (Diagram Ishikawy, 5xDlaczego)
    • utworzenie planu akcji wraz z przypisaniem osób odpowiedzialnych (np. PDCA)
  • Dzień 3 - wdrażanie, składa się z:
    • wdrażania określonych podczas analizy zmian
    • wdrażanie czyli czynne uczestnictwo na hali produkcyjnej
  • Dzień 4 - wdrażanie, składa się z:
    • finalizowanie wdrażanych zmian
    • utrzymanie 5S w obszarze
  • Dzień 5 - podsumowanie, składa się z:
    • podsumowania dla Zarządu
    • podsumowania kosztów warsztatów vs. znalezione oszczędności
    • rozpisanie akcji nieukończonych na maksymalnie 30 dni

Korzyści


  • eliminacja marnotrawstwa w procesie
  • szybkie rezultaty w ciągu najczęściej jednego tygodnia
  • wiele pomysłów przez zastosowanie multidyscyplinarnego zespołu
  • małe pomysły, ale duża ilość co daje widoczne oszczędności
  • zaangażowanie pracowników produkcji w warsztaty Kaizen

Specjalista


Łukasz Badowski
Partner Zarządzający

Specjalizacja lean manufacturing, zarządzanie produkcją, planowanie produkcji

l.badowski@osconsulting.pl

O Nas

Każdego dnia koncentrujemy wszelkie wysiłki na sprostaniu potrzebom
i wymaganiom naszych klientów.

Kontakt

OSConsulting - optymalizacja produkcji

ul. Zwycięstwa 14
44-100 Gliwice

Doradztwo wdrożeniowe: 794-140-318
Projektowanie: 603-698-817