Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu oraz prowadzenia danych statystycznych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Polityka Prywatności    Jak wyłączyć pliki cookies? AKCEPTUJĘ

Wiedza

5S - droga do optymalnej organizacji pracy

S1

Segregacja

S2

Systematyka

S3

Sprzątanie

S4

Standaryzacja

S5

Samodyscyplina

Co to jest?


5S to sposób tworzenia i utrzymania czystego, zorganizowanego, bezpiecznego stanowiska pracy o wysokiej wydajności.

5S wpływa na Jakość, Bezpieczeństwo, Efektywność, Utrzymanie Narzędzi oraz na Postrzeganie Zakładu.

5S to podstawowe narzędzie ciągłego doskonalenia w kierunku osiągniecia światowego poziomu.

W Naszej ocenie najtrudniejsze narzędzie do wdrożenia w organizacji. Dlaczego? ... ponieważ jest to pierwsze narzędzie, które jest wymagane przy wdrożeniu organizacji Lean a przez to wymaga zmiany mentalności większości pracowników organizacji.

5S w mojej firmie?


Zdecydowanie najczęstsze pytanie zarówno kadry zarządzającej oraz zespołu produkcyjnego a w zasadzie często podświadoma odpowiedź... w mojej firmie nie da się wprowadzić 5S, mam zbyt zróżnicowaną produkcję, małe serie. Zmienność, zmienność. Czy znajome?
Z doświadczenia w powyższych przypadkach zawsze udało się wdrożyć 5S, oczywiście każde wdrożenie wygląda inaczej, jest dostosowane do organizacji. Dlatego warto skorzystać z takich firma jak OSConsulting w celu doradztwa zakresu oraz metody wdrożenia.

Z czego się składa?


  • 1S - Segregacja - eliminujemy niepotrzebne rzeczy ze stanowiska pracy, zwracamy uwagę na:
    • w obszarze pracy nie mogą znajdować się rzeczy osobiste (torby, ubrania, telefony, jedzenie, itp.)
    • na stanowisku nie mogą znajdować się narzędzia i materiały inne niż wymagane do przeprowadzanych operacji
    • nieużytkowane maszyny i urządzenia powinny być zgłaszane przełożonemu
    • na danym obszarze nie może znajdować się nieaktualna dokumentacja, rysunki techniczne, bezużyteczne notatki

    • Oczyść obszar z nieużywanych przedmiotów, wątpliwości oznacz czerwonymi kartkami (red tag). Po krótkim czasie podejmij decyzję co z nimi zrobić (wraz z zespołem) - z doświadczenia po 3 dniach.

  • 2S - Systematyka - organizujemy stanowisko pracy, zwracamy uwagę na:
    • szlaki komunikacyjne, transportowe (przejścia między stanowiskami i polami odkładczymi) są wyznaczone
    • pola odkładcze są oznaczone, obrysowane i zawierają opis, co powinno się w nich znajdować
    • miejsca na narzędzia są oznaczone, materiały i narzędzia w szafach i na regałach są opisane
    • dokumentacja na stanowiskach (instrukcje, rysunki, notatki) jest aktualna

    • Zorganizuj swoje stanowisko robocze. Zwróć uwagę na szlaki komunikacyjne, wielkość obszaru roboczego, dostępność oprzyrządowania, materiałów. Przygotuj pustą kartkę i rozrysuj stanowisko wraz z zespołem.

  • 3S - Sprzątanie - utrzymywanie stanowiska pracy w czystości, zwracamy uwagę na:
    • szlaki komunikacyjne mają być oznaczone, drożne oraz obrysowane, nie mogą znajdować się na nich żadne przedmioty
    • po zakończonej pracy należy posprzątać swoje stanowisko pracy, nie pozostawiając na nim narzędzi, materiałów - należy wszystko odłożyć na wyznaczone miejsce i pozamiatać
    • materiały i narzędzia w szafach lub na regałach znajdują się na swoich wyznaczonych miejscach

    • Posprzątaj stanowisko pracy, odłóż materiały na swoje miejsce, które wyznaczyłeś w 2S.

  • 4S - Standaryzacja - utworzenie standardów z kroków 1S, 2S, 3S, zwracamy uwagę na:
    • pola odkładcze należy opisać przy użyciu standardowej formatki opisowej ze zdjęciem odkładanego materiału
    • kącik czystości jest uporządkowany i wyposażony zgodnie ze standardową formatką
    • uporządkowane zostają szafy oraz regały

    • Z przeprowadzonych akcji w poprzednich punktach przygotuj instrukcje ze zdjęciami, opisami.

  • 5S - Samodyscyplina - utrzymywanie wdrożonych zmian, zwracamy uwagę na:
    • akcje ustalone w wyniku przeprowadzonych audytów 5S zapisane na tablicach zespołów produkcyjnych
    • powyższe standardy 5S są regularnie utrzymywane przez członków zespołu

    • Regularnie przeprowadzaj samoocenę 5S (min raz na miesiąc).

Korzyści


Często spotykamy się ze stwierdzeniem, że 5S to posprzątanie miejsca pracy. Częściowo tak, ale jak widać z teorii powyżej jest to tylko jeden z punktów (3S). Jak widać 5S ma jednak o wiele głębsze znaczenie. Wprowadza zorganizowane stanowisko, przemyślane (często potrzebne rzeczy są blisko stanowiska, mniej potrzebne są na drugim planie) oraz pozwala na stosowanie zmian (audyty kontrolne, świadomość zespołu).

Dlatego też... pozwala to na korzyść finansową z wprowadzenia zmian. Zwiększa to zarówno efektywność, bezpieczeństwo, jakość produkowanych detali, utrzymanie narzędzi co przekłada się na zwiększenie zysków.

Specjalista


Łukasz Badowski
Partner Zarządzający

Specjalizacja lean manufacturing, zarządzanie produkcją, planowanie produkcji

l.badowski@osconsulting.pl

O Nas

Każdego dnia koncentrujemy wszelkie wysiłki na sprostaniu potrzebom
i wymaganiom naszych klientów.

Kontakt

OSConsulting - optymalizacja produkcji

ul. Zwycięstwa 14
44-100 Gliwice

Doradztwo wdrożeniowe: 794-140-318
Projektowanie: 603-698-817